Сегодня во всем мире более тридцати процентов продукции из пластмасс производится по технологии литья под давлением. Этот высокотехнологичный процесс позволяет изготавливать изделия требуемых параметров путем вливания расплавленного сырья в специальную пресс-форму и получить всевозможные продукцию разнообразных габаритов, форм и сфер применения.

Литье термопластов под давлением – высокопроизводительная технология, но при этом требует дорогостоящего производственного оборудования. В связи с этим данный метод используется для производства изделий из полимерных материалов серийно и крупными партиями.

В процессе литья сырье поступает в шнековую зону установки, где поддается термическому воздействию и плавится. Потом под давлением расплавленная масса впрыскивается в специальную форму, заполняя ее с высокой скоростью. После этого изделию остается только остыть.

Для литья под давлением используют термореактивные порошки, термопласты и термоэластопласты. Есть два вида исходных материалов:

1.   Термореактивные. Под воздействием высоких температур происходит изменение их химических свойств и образовывается нерастворимый и неплавкий материал.

2.   Термопластичные. Поддаются повторному использованию и переработке, поскольку воздействие высоких температур не вызывает изменения химических свойств сырья.

Используя данный метод производства изделий, можно изготовить деталь даже самого сложных дизайна и формы.